无缝钢管
无缝管弯曲加工工艺是管道加工的重要组成部分，广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中。无缝弯头作为管道转弯处的一种管件，在管道系统中所占比例最大，约为80%。本文将详细解读无缝管弯曲加工工艺，包括其分类、工艺过程、注意事项等。
无缝管弯曲加工工艺主要分为热推、冲压、挤压等几种方法。对于不同材质或壁厚的无缝管，需选择不同的成形工艺。其中，热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件是两种主要的分类。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。此外，还有锻压法、滚轧法、冲压法、弯曲成形法、鼓胀法等多种成形工艺。
无缝管弯曲加工工艺的过程通常包括下料、加热、弯曲、冷却、修整等步骤。以中频弯管为例，其过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管。当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制。弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却，这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来。这种工艺可以避免传统弯管工艺成形时管壁厚度不均匀的现象，推制出壁厚均匀的小半径、薄壁弯头。
无缝管弯曲加工工艺需注意多个方面。首先是管材的材质特性，不同材质的无缝管其塑性和韧性不同，弯曲加工的难易程度也有差异。例如，高强度合金钢无缝管在弯曲时需要更谨慎的工艺，以避免在弯曲处产生裂纹。其次，工艺参数的设计也至关重要，如加热温度、弯曲半径、弯曲角度等，需根据具体管材和工艺要求进行合理设置。此外，还需注意加工过程中的质量控制，如壁厚减薄率、磁粉检测、力学性能检测、硬度检测、金相分析等，以确保弯管的质量符合标准要求。
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